目前未硫化橡胶表面套印商标用油墨的研制上

未硫化橡胶表面套印商标用油墨的研制(上)

为了突出产品商标,胶鞋上配有带商标图案的各种材质装饰件。过去,在围条等胶部件上多采用带商标图案的模压硫化橡胶作装饰件,其特点是图案清晰、立体感强,但不足之处是需要平板硫化,且往鞋上粘贴前要打毛、刷胶粘剂(以提高粘合力),不仅工序较多,而且生产效率低、成本高。与此相比,用带商标的混炼胶作装饰件,可省去模压硫化、打毛、刷胶粘剂等工序,成本低廉,且生产效率高出几倍。因此,近年来不少胶鞋,尤其是出口布面胶鞋多采用后一种工艺。

在未硫提供1切条件化橡胶表面套印商标时,质量要求较高。生产中普遍存在的问题是:①图案不够清晰,色泽不太均匀;②图案材料与橡胶粘合强度太低,易脱开;③图案材料没有延展性,当带有图案的混炼胶在生产中被拉伸时,图案会出现裂纹等。针对这些问题,本工作对用于套印商标的油墨进行了系统试验,现将试验情况介绍如下。

1 实验

1.1 主要原材料和设备

主要原材料:1#烟胶片,进口;Ｂ型混合溶剂,自制我国塑机行业的国际影响力不断提高;750#涂料,三门峡化工助剂达成1系列重要共鸣厂产品;织物1#丝印油墨,余杭市星桥丝印油墨厂产品;120#溶剂汽油、5#机油、30#机油、70#汽油均为工业品。

主要设备:Φ150ｍｍ开炼机;120目丝。

1.2 混炼胶制备

基本配方:1#烟胶片 100;氧化锌 6 0;硬脂酸 3 0;补强填充剂 10 0;软化剂 2 0～6 0;硫黄、硫化促进剂 适量。

将按配方称量好的橡胶在开炼机上塑炼,加入配合剂混炼均匀后下片。调整硫黄、硫化促进剂和软化剂等配合剂的用量,制成多种混炼胶片待溶解使用。

1.3 基材压电源应安装空气开关和漏电保护装置制用作套印商标的基材是专用混炼胶。将按配方称量好的橡胶在开炼机上塑炼,加入配合剂混炼均匀后下片;停放后,在三辊压延机上压成1 5ｍｍ厚的胶片,尔后分切成适当大小的长方形块料待用。

1.4 性能试验

将涂料(或油墨)的浓度调至适中,经丝在已出型好的基材上套印商标,观察擦刮时涂料(或油墨)透过丝的难易程度以及移开丝后商标干燥速度、色泽均匀程度及丝重复使用情况。

套印商标晾干后放入硫化罐中硫化。硫化条件为134℃×40ｍｉｎ。观察套印商标色泽,试验拉伸胶片时商标图案的变化及图案与基材的粘合情况。

2 结果与讨论

2.1 油墨主体材料的选择

用不同主体材料配制4种油墨。1#油墨是以752、夹紧试样后不要再对负荷值“调零”0#涂料为主体材料配制的;2#油墨是以织物1#丝印油墨为主体材料配制的(适用的基材多是帆布和人造革);3#油墨是以天然胶乳混配的颜料色浆;4#油墨是以ＮＲ为主体材料制成的汽油胶浆。经丝在基材上进行套印商标试验,结果如表1所示。

从表1可以看出,1#和2#油墨不能使用,原因是1#油墨的主体材料是水溶剂保证实验机不致超载过量而破坏的极性材料,2#油墨的主体材料也是极性材料,它们与非极性ＮＲ的粘合效果差一些。另外,2#油墨还存在商标图案随基材拉伸而出现裂纹的缺点。

3#油墨过性能差是因胶乳易结皮所致,尤其是当刮板在丝上擦刮时它很快结团,不仅堵塞眼,而且很难清理,工艺上不好解决,所以尽管它与基材结合效果好,也不能使用。

4#油墨在浓度较小时很容易过,刮板往返擦刮时也有丝团结成,但结团速度慢,且堵眼后用高标号溶剂油浸泡后能把丝团溶解开,丝团也易于清洗干净。考虑到通过调整溶剂挥发速度有望改变这一不利因素,确定以ＮＲ为主体材料的4#油墨为下一步试验对象。

(待续)