大庆钻探实现液态压裂体系规模压裂dd-【新闻】
大庆钻探实现液态压裂体系规模压裂
9月15日,从大庆钻探传来喜讯,由大庆钻探井下作业工程公司承担的吉林油田黑+79-31-45井CO2无水蓄能压裂施工圆满结束。这口井为吉林油田首例CO2无水蓄能压裂技术试验,也是国内第一次应用自主研发大容量密闭混砂车和液态CO2压裂液体系进行规模加砂压裂技术试验。这口井加入支撑剂10.5立方米,注入液态二氧化碳440立方米,实现国内首次液态CO2压裂液体系规模压裂。
黑+79-31-45井位于松辽盆地南部中央坳陷区黑163区块,这一区块油层原油黏度高、凝固点高,常温下不易流动,依据CO2可对原油具有较好的溶胀性和降黏作用,决定对这口井采用液态CO2压裂液体系进行压裂,达到提高单井产量的目的。
针对这口井的施工设计,大庆钻探井下作业工程公司从优化压裂井场布置入手,施工前对CO2液罐流量、增压泵供液能力、混砂车排量、泵车排量进行匹配,采用三台增压泵以“4+2+2”的给液方式进行连续供液,整体布局以三台增压泵为核心,泵车单侧摆车、液罐辐射排布,保障安全施工、节约用地、实现施工排量最大化。
这口井井控危害级别为Ⅱ级,确定存在噪声伤害、窒息与冻伤,易砂堵、超压刺漏、CO2气顶等风险因素。这个公司安全部门有针对性地采取了安全防护措施。并根据CO2无水蓄能压裂的特殊性,在施工方案中明确CO2泄漏应急预案、地面流程中有气相存在的应急预案、井内出现CO2气顶的应急预案、注入压力升高的应急预案四个应急预案。现场设专人监督、监护,实时检测CO2浓度,施工人员穿戴防冻伤工服、手套、防噪耳塞,现场配备若干套防毒面具、H2S检测仪两套、正压式呼吸机10套、消防车2台、救护车2台、备用急救药品和器具,确保施工的顺利进行。
经过6天的奋战,黑+79-31-45井CO2无水蓄能压裂施工圆满成功,开创国内首次液态CO2压裂液体系规模压裂的先河,对于实现难采储量效益动用、节约水资源及降低温室气体排放等具有重要意义。同时,也标志着大庆钻探井下作业工程公司具有国际先进的压裂设备以及最为优秀的压裂施工队伍,能够独立完成任何区块、多级数、大砂量、大液量、高压力的油(气)水平井压裂施工任务。
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