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大庆钻探自主研发新型钻具唱“主角”

中国页岩气网讯：6月4日，从大庆钻探传来消息，由该公司钻井工程技术研究院自主研发的液动旋冲工具、涡轮钻具等6项新型钻完井工具正加快推广应用，现场应用效果显著。

近年来，随着大庆油田深部油气藏及非常规油气资源勘探开发的深入，深井、水平井数量逐年增多，伴随而来的技术难题也开始凸显，如单只钻头进尺少、钻头寿命短、机械钻速低等。

特殊的钻完井工具是有效解决上述难题的利器，但长期引进国外工具不仅增加了油田开发的成本，也限制了自身技术的进步。大庆钻探钻井工程技术研究院不等不靠，全面提升整体队伍素质，创新科研管理模式，进一步明确了“科研成果要达到系列化和集成化”的奋斗目标。

经过两年多的努力和攻关，一批新型钻完井工具有效满足了现场需求，在提高机械钻速、降低成本的同时，更重要的是缩短了与国际先进技术的差距，成功打破国外技术垄断，形成了新一批核心技术产品，为大庆油田“稳四上五”目标提供了有力支持。

就拿这个院研制的液动旋冲工具来说，性能指标不仅达到国外同类产品水平，而且还有所创新，设计的高效旋冲机构具有动力输出平稳、耐磨耐冲蚀等特点。该工具已在7口井中成功应用，在达深16井，单支工具最快钻速6.92米/小时，是邻井同层位机械钻速的6.3倍。

该院钻井机械研究所副所长王春华指着一套涡轮钻具自豪地说：“这套工具，国外研发用了40余年，而我们从着手立项到工具下井，只用了一年多的时间。”在大庆宋深9H井3200米深的沙河子组，其单支钻头一趟钻进尺326.19米，相当于6支常规牙轮钻头进尺，纯钻进195.4小时，机械钻速1.67米/小时，同比提高机械钻速145.6%，节约钻井时间16.8天。

这个研究院研发了漂浮下套管系列工具，有效解决了水平井中水平段套管串因重力作用“托底”导致完井下套管困难等问题。应用该项技术总体节约成本70%以上，已应用43口井，节约工具引进成本700余万元。

同样值得一提的是，这个研究院研制了三种规格的套管开窗工具，实现了工具的系列化研发，为油田老井重复利用、提高深井侧钻能力、分支井的配套开发提供了技术支持，科研人员还计划在水平井中实现水力振荡器、漂浮下套管系列工具、液力扶正器的配套使用，使其发挥更大的合力作用。据了解，机械式垂直钻井工具、随钻成像测井工具等其他10余项钻完井工具正在研制、试验阶段。（来源：中国石油报）

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